經(jīng)常有人把建筑材料行業(yè)比作是一項“光灰”的行業(yè)，與粉塵污染、噪音污染等緊密聯(lián)系在一起。水泥業(yè)更是首當其沖，令很多人聞之色變，避之不及。
然而，通過(guò)一系列技術(shù)創(chuàng )新與管理優(yōu)化，華新水泥股份有限公司一邊“吞食”垃圾，一邊生產(chǎn)水泥，一個(gè)昔日“光灰”產(chǎn)業(yè)的代表，正在變身“環(huán)保先鋒”。
“光灰”產(chǎn)業(yè)的綠色轉型
在湖北省華新水泥股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)華新水泥）赤壁工廠(chǎng)，一條水泥生產(chǎn)線(xiàn)正在繁忙運行中。表面似乎沒(méi)有什么特別之處，但送入水泥窯內的東西，卻并不尋常。
短短一上午，幾輛密封式的垃圾車(chē)已經(jīng)陸續來(lái)到這里，卸下了數十噸垃圾。經(jīng)過(guò)生化、物理和機械的綜合處理，垃圾中的無(wú)機成分成為水泥原料，有機成分則成為水泥生產(chǎn)的替代燃料。在此過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾瀝出液在污水處置設施中凈化處理，臭氣也經(jīng)除臭系統達標后排放。
華新水泥股份有限公司總裁李葉青說(shuō)，利用水泥窯協(xié)同處置生活垃圾和固體廢棄物，與垃圾焚燒爐等項目相比，水泥窯在進(jìn)行協(xié)同處置生活垃圾和固體廢棄物的時(shí)候，溫度更高、高溫時(shí)間更長(cháng)，高濃度的氣固二相懸浮系統可以有效避免和抑制二惡英和呋喃的產(chǎn)生，幾乎零污染。
華中科技大學(xué)環(huán)境工程系教授周敬宣認為，與填埋和焚燒相比，“垃圾變水泥”不占地、不產(chǎn)生二次污染，是一種行之有效的新路徑。
華新水泥是一家具有百年歷史和榮光的“老字號”。1907年，為修建粵漢鐵路，湖廣總督張之洞在湖北公開(kāi)招標興建水泥廠(chǎng)。經(jīng)慈禧太后御批，一條日產(chǎn)200噸的水泥生產(chǎn)線(xiàn)應運而生。發(fā)展到上世紀50年代，華新水泥的生產(chǎn)規模被毛澤東主席譽(yù)為“遠東第一”，華新也贏(yíng)得了“中國水泥工業(yè)搖籃”的美名。
如何能讓普遍的“光灰”產(chǎn)業(yè)真正實(shí)現“光輝”成為華新人不懈的追求。
從2001年開(kāi)始，華新水泥借鑒股東方瑞士豪瑞集團在固廢處置領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)和管理理念，結合中國生活垃圾等廢棄物成分的特點(diǎn)和收運、處置的現狀，圍繞“利用水泥窯協(xié)同處置各類(lèi)廢棄物”的工藝路線(xiàn)，經(jīng)過(guò)十余年的技術(shù)研發(fā)，形成了國內首創(chuàng )、具有國際先進(jìn)水平的水泥窯協(xié)同無(wú)害化和資源化處置技術(shù)的自主知識產(chǎn)權，建立了處置各類(lèi)廢棄物的環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈，并幫助當地政府解決了許多困擾多年的環(huán)境問(wèn)題。
從最早吃武漢鋼鐵集團公司等企業(yè)固體工業(yè)廢棄物開(kāi)始，華新水泥逐步擴展到生活垃圾、市政污泥、污染土、漂浮物、工業(yè)危廢和醫療廢棄物六大處置平臺。
截至2014年5月，華新利用水泥窯協(xié)同處置生活垃圾和固態(tài)廢棄物能力已達到300萬(wàn)噸/年，可以為1000萬(wàn)人口提供垃圾無(wú)害化環(huán)保處置服務(wù)；已運行武漢、武穴、黃石、宜昌、株洲等15個(gè)環(huán)保處置工廠(chǎng)，累計為社會(huì )處置了50萬(wàn)噸生活垃圾、6萬(wàn)噸工業(yè)危廢、20萬(wàn)噸市政污泥、48萬(wàn)噸污染土、12萬(wàn)噸水域漂浮物。經(jīng)測算，采用此技術(shù)處置市政垃圾50萬(wàn)噸，就可節約標煤8萬(wàn)噸，減排二氧化碳75萬(wàn)噸，減排二氧化硫570噸，減排氮氧化物2300噸。
三峽庫區的“清道夫”
僅僅是城市垃圾還不能體現華新水泥這項技術(shù)的功效。
三峽工程蓄水后，大量的農田山林、百萬(wàn)移民舊址逐漸被淹沒(méi)，多年堆積的生活垃圾、天然雜物和工業(yè)垃圾隨水而起；再加上汛期隨雨水帶入的農作物秸稈、雜草，過(guò)往船只傾倒入江的垃圾，三峽庫區出現了大量的漂浮物，并最終聚積于三峽大壩壩前。水面漂浮物不僅影響了三峽庫區水質(zhì)和水面清潔，威脅到航運安全，甚至影響到電廠(chǎng)的安全運行。據了解，每年長(cháng)江主汛期是三峽水庫漂浮物最多的時(shí)期，湖北、重慶庫區沿江各區縣每天打撈漂浮物約200余噸，由沿岸群眾經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單處理后，就地掩埋在比較淺的地表層，容易造成二次環(huán)境污染。
為了有效保護長(cháng)江水域環(huán)境，確保三峽水利樞紐工程的安全運行，2010年7月，華新水泥斥資5000萬(wàn)元建成集破碎、干化、機械輸送、高溫封閉處理于一體的水泥窯協(xié)同處理漂浮物工業(yè)化生產(chǎn)線(xiàn)（年設計處理能力20萬(wàn)立方米）。目前每天接收處置量在800至1000噸。
據悉，大型水庫的漂浮物處理是世界性難題，華新的這條生產(chǎn)線(xiàn)是我國首條水面漂浮物工業(yè)化處理生產(chǎn)線(xiàn)，被科技部列入“十一五”國家科技支撐計劃重大項目示范工程。
李葉青指出，三峽水庫漂浮物的主要成分是樹(shù)枝、秸稈、樹(shù)葉、雜草和塑料、泡沫制品等生活垃圾，這些物質(zhì)都有一定燃燒值。漂浮物經(jīng)破碎、干化后通過(guò)傳輸帶進(jìn)入800攝氏度以上的全封閉高溫反應器，直接替代部分原煤燃燒。整個(gè)過(guò)程不排放任何有毒有害氣體，產(chǎn)生的少量灰燼也被用作生產(chǎn)水泥的原料，是一種安全、環(huán)保、沒(méi)有二次污染的處置方式，實(shí)現了漂浮物處理和節能減排的雙贏(yíng)效果。這一工程不僅成為三峽庫區生態(tài)環(huán)境的“清道夫”，同時(shí)對企業(yè)發(fā)展可替代原燃料、降低生產(chǎn)成本也發(fā)揮了積極作用，實(shí)現了環(huán)境、經(jīng)濟和社會(huì )效益的一舉三得。
水泥窯“治療”土地“中毒”
處理了生活垃圾、三峽水庫的漂浮物，在武漢、武穴等城市，被污染的土壤也被華新窯爐“吃干榨盡”。
在武漢市漢陽(yáng)區二環(huán)線(xiàn)內，一塊面積約242畝的黃金地塊，以4億多元的價(jià)格拍賣(mài)給房地產(chǎn)公司，但在開(kāi)發(fā)過(guò)程中，卻發(fā)生了工人中毒暈倒事件。原來(lái)，這里過(guò)去是武漢農藥廠(chǎng)廠(chǎng)區，土壤受農藥污染嚴重。
土地“中毒”了，誰(shuí)來(lái)醫治？經(jīng)過(guò)國土資源部門(mén)、環(huán)保部門(mén)以及科研院所等單位綜合調查研究，這些土地受有機磷、有機氯等農藥污染，平均污染深度在1.8米左右，根據污染物特點(diǎn)及污染程度，他們提出了焚燒處理的治療方案。
在位于湖北省武穴市的華新水泥高危廢棄物處理中心，“毒土”被送進(jìn)溫度高達1600℃的全封閉水泥窯爐里，經(jīng)過(guò)持續1小時(shí)的強堿性高溫煅燒，這些“毒土”脫毒變成了水泥。
現場(chǎng)嗅不到異常的氣味，也看不到殘留的渣土，“毒土”被處理得非常干凈。華新水泥環(huán)保事業(yè)部技術(shù)人員告訴筆者，有機氯農藥在水泥回轉窯的高溫條件下徹底分解，去除率可達99%以上。
據介紹，早在2003年，華新水泥就開(kāi)始了水泥窯協(xié)同處置高危廢棄物的嘗試。當年，他們處置了數十噸毒鼠強及其污染物、13噸滴滴涕廢棄物，為國內危廢物處理帶來(lái)了新的思路。
目前，他們已能夠處理包括廢棄農藥、廢棄有機溶劑等在內的15類(lèi)危險工業(yè)廢棄物，成功對近千萬(wàn)噸固體工業(yè)廢棄物、1500噸廢棄農藥進(jìn)行無(wú)害化處理，將其轉化為水泥生產(chǎn)線(xiàn)的替代原料和燃料。
如今，華新人的轉型仍在繼續。“未來(lái)，環(huán)保將是主業(yè)。”李葉青說(shuō)，“過(guò)去，華新是在生產(chǎn)水泥的同時(shí)做環(huán)保，現在是做環(huán)保的同時(shí)生產(chǎn)水泥。未來(lái)，華新的水泥是因環(huán)保需求而存在，水泥是環(huán)保的副產(chǎn)品，環(huán)保的營(yíng)業(yè)收入將達到與水泥產(chǎn)業(yè)相當的水平。”
