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（湖北日報）眼下的華新，成為行業(yè)的數字化轉型引領(lǐng)者。在國家工信部日前發(fā)布的2020年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范項目名單中，唯一上榜的水泥企業(yè)便是華新水泥，其“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+新模式試點(diǎn)示范項目（水泥企業(yè)智能制造集成平臺創(chuàng )新項目）”通過(guò)工業(yè)智能、商業(yè)智能、智能管理等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，讓水泥生產(chǎn)方式、管理模式、經(jīng)營(yíng)范式發(fā)生“翻天覆地”的變化。

這是不少人印象中的水泥廠(chǎng)——

傻大粗黑，粉塵滿(mǎn)面，污染耗能，效率低下，與潔凈明亮、現代時(shí)尚的數字化不搭邊。

錯了！在110余年歷史的華新水泥公司，數字智能技術(shù)已在全球200多家分、子公司普遍應用：工人們坐在監控調度中心，實(shí)時(shí)運營(yíng)監控；水泥生產(chǎn)實(shí)現全自動(dòng)化；無(wú)人駕駛車(chē)穿梭自如地運送原燃材料。廠(chǎng)區，樹(shù)木參天，處處綠蔭。華新水泥，正在顛覆著(zhù)人們的傳統印象。

引入“數字”，用工減八成

面對迎面的數字化浪潮，水泥企業(yè)面臨著(zhù)巨大的環(huán)保節能壓力。

如何在轉型中降本增效？華新水泥總裁李葉青的回答是：確立“傳統工業(yè)+數字化”戰略。

一系列行動(dòng)相繼展開(kāi)：設立數字化創(chuàng )新中心，聘請海內外數字化專(zhuān)家，打造超過(guò)1000人的數字化團隊；耗時(shí)3年、投入5億元進(jìn)行數字化轉型，建設智能化、商業(yè)運營(yíng)智能化、決策指揮智能化的全數字化系統，探索水泥業(yè)的數字化轉型之路。

數字化轉型督導顧問(wèn)，倪繼洲的新身份。他點(diǎn)開(kāi)手機APP，華新的全球工廠(chǎng)數據分區立即顯現。他一邊滑動(dòng)一邊介紹，每天早上，全球各大區域以及工廠(chǎng)的生產(chǎn)、銷(xiāo)售、庫存等數據就會(huì )匯總到平臺，供高層決策參考。

“完全改變了水泥企業(yè)落后、低效、臟亂差的印象。”對他而言，數字化帶來(lái)的改變震撼著(zhù)不少工人。

數字技術(shù)，讓生產(chǎn)更加有序。產(chǎn)品經(jīng)理朱子璇的筆記本電腦上，展示著(zhù)商砼生產(chǎn)銷(xiāo)售監控場(chǎng)景：湖南郴州的一處商砼生產(chǎn)基地，生產(chǎn)調度、進(jìn)場(chǎng)車(chē)輛、等候車(chē)輛、運輸車(chē)輛顯示分明。

“每輛車(chē)都裝有GPS、北斗定位系統，車(chē)輛運行狀態(tài)一目了然，異常情況系統會(huì )自動(dòng)報警提示，后臺可直接與司機通話(huà)調度或者通過(guò)車(chē)載視頻調看車(chē)輛工作實(shí)況。”這個(gè)系統，極大地提高了效率：“就是這個(gè)站，以前一天最多打500方商砼，現場(chǎng)忙得團團轉，現在一天輕輕松松打2000到3000方。”

在陽(yáng)新縣富池鎮的華新水泥（黃石）有限公司，工廠(chǎng)IT經(jīng)理劉曉站在數字跳動(dòng)的屏幕前向湖北日報全媒記者介紹：“這里的指揮大屏，可以看到華新全球的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數據。”這里，可以監控水泥生產(chǎn)全過(guò)程，包括無(wú)人行車(chē)自行取料、配料，實(shí)時(shí)掌握公司的生產(chǎn)、運營(yíng)信息。“有了數字技術(shù)支撐，萬(wàn)噸線(xiàn)未來(lái)將成為全球最先進(jìn)的水泥生產(chǎn)線(xiàn)，用工數可降至50人以?xún)取６瑯拥膫鹘y生產(chǎn)線(xiàn)，用工在300至350人。”

自主掌控轉型升級

在華新水泥數字化轉型創(chuàng )新的操盤(pán)者、首席數字官湯峻看來(lái)，這些數字化應用成果并不值得“稀罕”。

湯峻有著(zhù)豐富的海外信息化和數字化經(jīng)驗，曾參與過(guò)可口可樂(lè )、CNN、AT&T等世界500強企業(yè)的數字化項目。對于數字化帶來(lái)的成果，人們習以為常，但華新水泥作為一家傳統生產(chǎn)制造型企業(yè)，能夠自主研發(fā)、推進(jìn)數字化轉型，值得“說(shuō)道”。在數字化轉型中，華新建立了完整的云生態(tài)軟件開(kāi)發(fā)、人工智能研發(fā)和工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)研發(fā)體系，實(shí)現了商業(yè)應用、工業(yè)控制和人工智能應用的自主掌控，形成了“業(yè)務(wù)+技術(shù)+團隊”的數字化開(kāi)發(fā)能力，開(kāi)創(chuàng )了一條有別于其他水泥企業(yè)的數字化轉型有效途徑，確保華新“智能+水泥”轉型自主掌控、自我完善的持續性。

據了解，對數字化轉型，華新要求用數字化解決實(shí)際問(wèn)題，帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效益，不能為了數字化而數字化。剛開(kāi)始，華新水泥曾寄希望于方案提供商和設備供應商，但在諸如物流發(fā)貨系統、智能行車(chē)的自動(dòng)駕駛等關(guān)鍵項目中，外包公司往往數月無(wú)進(jìn)展，項目進(jìn)度無(wú)法控制。

企業(yè)需求，就是方向。華新水泥數字化團隊主動(dòng)請纓，自主研發(fā)，逐一攻克技術(shù)難關(guān)。

李葉青表示，未來(lái)5年，華新將投資約50億元，對旗下100多家工廠(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)智能化改造和推廣，建設數字化管控中心，推動(dòng)企業(yè)數字化轉型，并向行業(yè)輸出經(jīng)驗，帶動(dòng)行業(yè)整體升級轉型。