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       長(cháng)期以來(lái)，雖然水泥工業(yè)為城市和基礎設施的發(fā)展和現代化做出了貢獻，但同時(shí)也消耗了大量的自然資源和能源，給人們留下“能耗高、污染重” 的印象。在我國構建“兩型”社會(huì )的進(jìn)程中，水泥企業(yè)如何在行業(yè)嚴酷競爭與生態(tài)環(huán)保的雙重壓力下持續健康發(fā)展？

       作為水泥行業(yè)唯一的一家跨越百年的龍頭企業(yè)，華新水泥股份有限公司以實(shí)際行動(dòng)作出了自己的回答，那就是“全面推進(jìn)生態(tài)文明建設，引領(lǐng)水泥工業(yè)由污染型向環(huán)保型跨越”。

 

 

        20世紀末，中國水泥工業(yè)進(jìn)入群雄并起的“戰國時(shí)代”。經(jīng)過(guò)縝密的調研和比較，華新公司依據 “低能耗、高環(huán)保、高技術(shù)、高效益、可持續發(fā)展”的發(fā)展思路，制定了令業(yè)內外矚目的“十字型”發(fā)展戰略：以武漢為中心，沿長(cháng)江黃金水道向西南和東南延伸，沿京廣線(xiàn)南北發(fā)展，加快新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)建設。

      “華新的發(fā)展不能以犧牲環(huán)境為代價(jià)，企業(yè)要與社會(huì )、自然和諧共發(fā)展。”公司總裁李葉青如是說(shuō)。

        在擴張發(fā)展中，華新堅持3條原則和3個(gè)標準：即在礦產(chǎn)資源豐富地域建熟料生產(chǎn)基地，在市場(chǎng)資源（銷(xiāo)售市場(chǎng)和工業(yè)廢渣）豐富地域建粉磨站，在工程資源密集地域建攪拌站；華新還將項目配套建設中環(huán)保投資的比重由8%提高到12%，僅去年一年，華新在環(huán)保上就投下4個(gè)億。每一個(gè)新建基地要做到廠(chǎng)區內三季有花、四季常綠，每一個(gè)分（子）公司要實(shí)現“潔、綠、亮、美”。

        華新新建項目從立項就充分考慮到社會(huì )生態(tài)文明建設的需要，項目建設要符合國家產(chǎn)業(yè)和環(huán)保政策，有利于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和“兩型社會(huì )”建設。

        武漢市青山區政府于2003年底招商引進(jìn)的環(huán)保型項目——華新武漢公司，廠(chǎng)址定在青山區建材環(huán)保工業(yè)園區，并將其作為區內循環(huán)工業(yè)經(jīng)濟中重要的一環(huán)，2004年被武漢市列為全市制造業(yè)引進(jìn)的重點(diǎn)項目。盡管當時(shí)國家粉塵排放標準為100毫克/立方米，但該項目仍按歐洲標準設計，實(shí)際排放值控制為40毫克/標立方米，遠優(yōu)于國家現在50毫克/立方米新標準。項目全部建成后每年可消納武漢市青山熱電廠(chǎng)排放的粉煤灰50萬(wàn)噸以上，武鋼礦渣、爐渣、鋼渣等工業(yè)固體廢棄物150萬(wàn)噸左右。節約水泥熟料100萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放100萬(wàn)噸/年以上，由于不生產(chǎn)和使用水泥熟料，不會(huì )產(chǎn)生粉塵、NOx、CO2等污染物排放。

       而華新宜昌、恩施、襄樊、赤壁、云南昭通、西藏山南等地水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)的建成，不僅改變了當地立窯水泥生產(chǎn)的落后狀況，而且拉動(dòng)了當地經(jīng)濟和環(huán)保的發(fā)展。

       由于華新的發(fā)展戰略同時(shí)和國家長(cháng)三角發(fā)展、中部崛起、西部開(kāi)發(fā)戰略和環(huán)保政策相吻合，而且布局合理，抗風(fēng)險能力強，因而推動(dòng)了公司超常規發(fā)展。

       截止到今年上半年，華新水泥年生產(chǎn)能力達到4000余萬(wàn)噸，形成了以長(cháng)江黃金水道為中軸線(xiàn)，東至出海口的江蘇南通市，西到雅魯藏布江畔的西藏桑日縣，由30余家分、子公司組成的水泥產(chǎn)業(yè)基地，所建工程全部符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，為我國水泥產(chǎn)業(yè)結構的調整和地方經(jīng)濟建設作出了突出貢獻。

 

 

      “兩臺窯尾氣粉塵排放濃度平均為立方米23.5毫克”。9月14日下午5時(shí)30分，華新黃石分公司中控室在線(xiàn)監測裝置，記錄下當天粉塵排放的情況。

       目前，華新所有已建和在建生產(chǎn)基地的窯尾和煤磨系統的除塵器，大量采用高效脈沖袋式除塵器，同時(shí)設置尾氣在線(xiàn)監控裝置。不僅大大降低粉塵排放，而且可以由環(huán)保部門(mén)24小時(shí)對現場(chǎng)環(huán)保狀況實(shí)時(shí)監督。

       華新所有水泥窯粉塵平均排放大約為32毫克/立方米，優(yōu)于國家標準（50毫克/立方米）；SO2排放平均濃度為37毫克/立方米，優(yōu)于國家標準（200毫克/立方米）等。

       與此同時(shí)，華新利用水泥生產(chǎn)過(guò)程中廢氣，大力推廣兼具經(jīng)濟效益和社會(huì )效益的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。2009年，先后有15個(gè)項目投入建設，5個(gè)項目建成并投產(chǎn)發(fā)電。截至9月8日止，股份公司已累計發(fā)電12140萬(wàn)千瓦時(shí)。預計本年度內，該公司將完成所有窯線(xiàn)生產(chǎn)基地的余熱發(fā)電項目的啟動(dòng)工作，到2010年，所有窯線(xiàn)生產(chǎn)基地將完成余熱發(fā)電項目建設，并投入發(fā)電，屆時(shí)，公司每生產(chǎn)一噸水泥便可節省電能30%。

       為緩解因煤炭資源日益緊張對企業(yè)生產(chǎn)和運輸帶來(lái)的壓力，2002年初，華新公司和武漢理工大學(xué)實(shí)行校企聯(lián)手，承擔了被列入國家“863”計劃的“低環(huán)境負荷水泥生產(chǎn)技術(shù)高效燃燒系統的研究與開(kāi)發(fā)”項目。經(jīng)過(guò)3年努力，研制出具有自主知識產(chǎn)權的低環(huán)境負荷水泥生產(chǎn)技術(shù)高效燃燒系統，其主要包括低環(huán)境負荷型高效水泥熟料制備技術(shù)、低環(huán)境負荷高性能水泥制備技術(shù)兩方面，解決了目前國內水泥生產(chǎn)無(wú)法單獨使用劣質(zhì)煤的歷史，收到良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。這一成果被評為湖北省科技進(jìn)步一等獎，華新是全省唯一獲此殊榮的企業(yè)。

       石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原材料之一。在礦山開(kāi)采過(guò)程中，大量土夾石或低品位的礦石原需排棄，占用了大量土地。近年來(lái)，華新通過(guò)對剝離的廢石進(jìn)行合理搭配使用，大部分礦山做到了零排棄，實(shí)現了資源有效利用。在礦石開(kāi)采過(guò)程中采用最新逐孔微差爆破作業(yè)，把炮震影響降低到最小范圍外，還采用了國際先進(jìn)的礦山復墾技術(shù)，逐步恢復已開(kāi)采過(guò)的礦山植被。

 

 

       長(cháng)期以來(lái)，有毒有害廢棄物的處置，是一項既關(guān)系到生態(tài)環(huán)保大計，而又非常棘手的課題。

       近日，湖北省農業(yè)廳、植保總站、藥物檢定所等單位，聯(lián)合舉辦了一期全省廢棄農藥處置培訓班。學(xué)員們驚奇地發(fā)現，授課的老師不是來(lái)自高等院校等研究機構，而是來(lái)自華新水泥股份有限公司。

       作為國內首家采用水泥窯協(xié)同處理技術(shù)對農藥廢棄物進(jìn)行工業(yè)化、規模化處置的企業(yè)，華新的環(huán)保專(zhuān)家非常專(zhuān)業(yè)地向全省87個(gè)市、縣的廢棄農藥處置負責人和工作人員介紹了有關(guān)廢棄農藥的分裝、集并、轉運、接收、處置等有關(guān)知識。這表明，華新這家以承擔社會(huì )責任為已任的百年企業(yè)，再次與社會(huì )的進(jìn)步事業(yè)——我省正大力推行的生態(tài)文明建設緊密地聯(lián)系在一起。

       近年來(lái)，華新采用“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”的資源綜合利用模式，大力發(fā)展可替代原燃料事業(yè)。充分利用公司戰略合作伙伴——瑞士Holcim公司在水泥窯協(xié)同處置廢棄物領(lǐng)域中30多年的經(jīng)驗，承擔起了在國內首次采用水泥窯協(xié)同處理技術(shù)處置農藥廢棄物的重任。

       目前，華新AFR（可替代原燃料）項目涉及市政污泥、有毒農藥、三峽庫區漂流物等危險廢棄物及工業(yè)廢棄物的各個(gè)方面。2007年華新處理了150噸廢棄及高毒有機磷農藥。2008年初，華新投資500萬(wàn)元建立了具有世界水平AFR實(shí)驗室。2008年底，湖北省環(huán)保局批準華新環(huán)保（武穴）公司對HW02醫藥廢物、HW03廢藥物藥品、HW04農藥廢物、HW06有機溶劑廢物、HW09油/水等13類(lèi)有害廢棄物進(jìn)行無(wú)害化處理。

       9月15日，記者在華新水泥股份有限公司武穴公司看到，一座投資近2000萬(wàn)元的危廢處置車(chē)間廠(chǎng)房即將完工，屆時(shí)該公司年危廢處置能力將達10萬(wàn)噸。未來(lái)幾年，華新還將投資10億元人民幣，新建成7個(gè)廢物預處理或協(xié)同處置工廠(chǎng)。屆時(shí)，這些工廠(chǎng)每年可以處置磷渣、電石渣、沼氣渣等工業(yè)廢渣200萬(wàn)噸，處置毒鼠強、廢棄農藥及污染物等40萬(wàn)噸、各種工業(yè)廢棄油渣1萬(wàn)噸、廢棄電子產(chǎn)品5萬(wàn)噸、工業(yè)及城市污泥50萬(wàn)噸及城市垃圾100萬(wàn)噸，而且在處置過(guò)程中做到安全和環(huán)保，不會(huì )對環(huán)境造成二次污染。

       華新還加大了協(xié)同處理和再循環(huán)利用各種工業(yè)廢渣和城市垃圾的力度。將電廠(chǎng)、鋼廠(chǎng)的廢棄物，例如粉煤灰、礦渣、爐渣及水渣運用到水泥原料中，將更多的廢棄物變廢為寶，綜合利用資源。2008年共利用固體廢棄物450余萬(wàn)噸，占公司水泥原料的30％以上。

       此外，華新以水泥生產(chǎn)為軸心，充分發(fā)揮主業(yè)的輻射和帶動(dòng)作用，積極推進(jìn)“縱向一體化”，大力發(fā)展預拌混凝土、骨料和環(huán)保水泥包裝袋產(chǎn)業(yè)。目前，位于武漢、黃石、襄樊、赤壁等地的混凝土攪拌站相繼建成投產(chǎn)，而武穴、陽(yáng)新等地大型骨料生產(chǎn)線(xiàn)已開(kāi)工或即將建成，年產(chǎn)過(guò)億只的水泥包裝袋生產(chǎn)線(xiàn)也將于本月建成投產(chǎn)。

       水泥工業(yè)雖然是一個(gè)傳統產(chǎn)業(yè)，但經(jīng)過(guò)十多年的奮斗，華新已逐步由傳統水泥企業(yè)向資源節約型、環(huán)境友好型，可持續發(fā)展的現代化大型水泥集團的戰略轉型，形成了被廣為稱(chēng)贊的“華新模式”。   

       許多省市地方有關(guān)領(lǐng)導和新聞?dòng)浾咴趨⒂^(guān)了華新旗下的一些分子公司的生產(chǎn)現場(chǎng)后，完全改變了過(guò)去對水泥生產(chǎn)企業(yè)的看法，表示回去后要把華新的成功經(jīng)驗向社會(huì )進(jìn)行宣傳和推廣。